Vo Štvrtku na Ostrove už tri generácie existuje rodinné stolárstvo Posvancz.
Jeho zakladateľ Zoltán Posvancz pracoval v 60. rokoch pre Slovenskú národnú galériu, kde pripravoval rámy pre vystavované obrazy a kulisy pre výstavy. O desaťročie neskôr si založil aj vlastnú dielňu.
Jeho syn Valter, ktorý v dielni vyrastal, sa vybral v šľapajách svojho otca a začiatkom deväťdesiatych rokov rodinné podnikanie prebral. K dvom predošlým generáciám sa pridal napokon aj Valterov syn Csaba, a to napriek tomu, že niekoľko rokov pôsobil v IT sektore.
Stolárstvo robí okrem iného aj takéto pekné kuchyne a bytové doplnky:
Ako píšu na svojom webe, majú za sebou viac ako 53 letokruhov práce s drevom. Pozrite si fotky z ich dielne (a dajte im veľký lajk za trojgeneračnú prácu).
Rodinnú stolársku firmu Posvancz nájdete vo Štvrtku na Ostrove. Založil ju v 60. rokoch minulého storočia Zoltán Posvancz a už tri generácie sa v nej pracuje na kvalitných stolárskych produktoch.
Páčil sa vám článok?
Slabé
Loading...
Super
Páči sa vám, čo práve čítate?
Rôzne pohľady na celospoločenské otázky, vzťahy aj duševné zdravie a pohyb, popkultúru či technológie si môžete nájsť v mailovej schránke každý druhý týždeň.
Ďakujeme za prihlásenie na odber nášho newslettera. Už to skoro je, len ešte jedna drobnosť. Potrebujeme ešte potvrdiť Vašu e-mailovú adresu. Stačí, aby ste klikli na odkaz, ktorý sme vám práve zaslali na váš e-mail.
Len ťažko by sme hľadali šport, ktorý je viac ovplyvňovaný modernými technológiami, než lyžovanie. Kto s nimi nestíha držať krok, nemá veľkú šancu na úspech. Preto sa môže sa zdať, že výroba lyží je dnes záležitosťou veľkých športových firiem, no nie je to celkom tak.
Bratia Jakub a Viktor Devečkovci z Liptovského Mikuláša chceli vyrábať lyže podľa seba, a tak si založili vlastnú značku. Jeden je vyštudovaný strojár, druhý študuje kompozitné materiály v Mníchove.
A takto to vyzerá, keď sa v ich dielni vyrába pár nových lyží.
1.Príprava drevených dýh
Prvým krokom je výber a príprava povrchových dýh. Je to veľmi dôležité – vytvárajú totiž vzhľad celého produktu. Preto im treba venovať veľkú pozornosť hneď na začiatku.
Vďaka tomu, že každá dyha pochádza z iného stromu, je každý pár lyží vzhľadom jedinečný.
2. Príprava jadier, sklzníc a vlákien
Vnútro lyží sa skladá z viacerých vrstiev, ktoré sú na seba naukladané. V tomto kroku treba nachystať všetok materiál dopredu, pretože počas ukladania lyží do kazety musí všetko odsýpať. Jadrá lyží sa frézujú na požadovaný tvar konkrétneho modelu.
Poskladajú sa sklznice, nafrézujú sa a uchytia sa do kaziet spolu s hranami.
Narežú sa vlákna a pripravia sa plastové protektory do špíc a pätiek.
3. Lisovanie
Materiály upravené do požadovaného tvaru sa na seba navrstvia. Na spodku je sklznica s hranami, na ňu sa položia karbónové, kevlarové a sklenné vlákna.
Pomer a typ vlákien závisí od konkrétneho modelu lyží a požiadaviek klienta. Každá vrstva vlákien je ručne napustená epoxidovou živicou. Forest Skis používa iba certifikované a ekologické živice.
Potom nasleduje jadro so sidewallmi (bočnými stenami) a protektormi. Na to sa umiestni ďalšia vrstva vlákien a povrchová dyha. Vrstvenie lyží sa líši v závislosti od konštrukcie a od typu produktu.
Následne lyže putujú do lisu, kde sa nechajú pod vysokým tlakom a kontrolovanou teplotou zlisovať a vypiecť.
4. Opracovanie
Po vylisovaní pracovník frézou odstráni prebytočný materiál a obrúsi ich. Pri tejto činnosti musí byť obzvlášť opatrný, pretože aj malá chyba môže celý produkt ľahko zničiť.
Po obrúsení prichádza na rad lak, ktorý drevo zakonzervuje. Nanáša sa v niekoľkých vrstvách. Vďaka takejto úprave sa dá drevený povrch lyží ošetriť a zrenovovať po každej sezóne. Na záver sa na kameni do sklznice vybrúsi štruktúra a nanesie vosk.
5. Výstupná kontrola
Každá lyža prechádza dôkladnou výstupnou kontrolou. Meria zhodnosť jednotlivých kusov a aj párov.
6. Vyrezávanie piet lyží
Vyrezaním piet lyži do určitého tvaru sa dosahujú špecifické jazdné vlastnosti požadované zákazníkom.
7. Ohýbanie lyží a testovanie zaťaženia
Lyže treba otestovať, aby sa zistilo, či znesú záťaž, ktorá na ne bude pri jazde pôsobiť.
Slovenská značka Forest Skis po prvý krát uviedla v zimnej sezóne 2013/2014 na trh jedny zo svojich prvých verzií freeridových lyží vyrobených na zákazku. Tieto freeridové lyže sú ručne vyrábané v malej dielni na výrobu lyží a snowboardov.
Páčil sa vám článok?
Slabé
Loading...
Super
Páči sa vám, čo práve čítate?
Rôzne pohľady na celospoločenské otázky, vzťahy aj duševné zdravie a pohyb, popkultúru či technológie si môžete nájsť v mailovej schránke každý druhý týždeň.
Ďakujeme za prihlásenie na odber nášho newslettera. Už to skoro je, len ešte jedna drobnosť. Potrebujeme ešte potvrdiť Vašu e-mailovú adresu. Stačí, aby ste klikli na odkaz, ktorý sme vám práve zaslali na váš e-mail.
Inšpiratívne články o duševnom zdraví, pohybe, spoločenských témach, popkultúre či technológiách posielame každú druhú nedeľu.
Ďakujeme za prihlásenie na odber nášho newslettera. Už to skoro je, len ešte jedna drobnosť. Potrebujeme ešte potvrdiť Vašu e-mailovú adresu. Stačí, aby ste klikli na odkaz, ktorý sme vám práve zaslali na váš e-mail.
Loading...
