Pozrite sa, ako to vyzerá v stolárstve, v ktorom pracuje už tretia generácia šikovných majstrov

Rodinné stolárstvo Posvancz má za sebou viac ako 53 letokruhov práce s drevom.

Vo Štvrtku na Ostrove už tri generácie existuje rodinné stolárstvo Posvancz.

Jeho zakladateľ Zoltán Posvancz pracoval v 60. rokoch pre Slovenskú národnú galériu, kde pripravoval rámy pre vystavované obrazy a kulisy pre výstavy. O desaťročie neskôr si založil aj vlastnú dielňu.

Valter a Csaba Posvancz pokračujú v rodinnej tradícii stolárstva

Jeho syn Valter, ktorý v dielni vyrastal, sa vybral v šľapajách svojho otca a začiatkom deväťdesiatych rokov rodinné podnikanie prebral. K dvom predošlým generáciám sa pridal napokon aj Valterov syn Csaba, a to napriek tomu, že niekoľko rokov pôsobil v IT sektore.

Stolárstvo robí okrem iného aj takéto pekné kuchyne a bytové doplnky:

Stolarstvo Posvancz drevena komoda
Stolarstvo Posvancz kuchynska linka
Stolarstvo Posvancz minimalizmus v kuchyni

Ako píšu na svojom webe, majú za sebou viac ako 53 letokruhov práce s drevom. Pozrite si fotky z ich dielne (a dajte im veľký lajk za trojgeneračnú prácu).

Stolarstvo Posvancz

Stolarstvo Posvancz nastroje

Stolarstvo Posvancz planovanie prace

Stolarstvo Posvancz hoblovanie hranolu

Stolarstvo Posvancz brusenie

Posvancz brúsenie základného laku

Stolarstvo Posvancz dielna

Stolarstvo Posvancz nastroje

Posvancz lakovanie v ochrannej kombineze

Stolarstvo Posvancz lakovanie

Rodinnú stolársku firmu Posvancz nájdete vo Štvrtku na Ostrove.  Založil ju v 60. rokoch minulého storočia Zoltán Posvancz a už tri generácie sa v nej pracuje na kvalitných stolárskych produktoch.

Páčil sa vám článok?
Slabé
12345
Loading...
Super

Raz týždenne posielame výber toho najlepšieho zo Sódy.


Bratia z Liptova vyrábajú lyže, ktoré sa priam pýtajú do voľného terénu

Pozrite si, ako spojením dreva, kovu a plastu vznikajú lyže pre tých najnáročnejších.

Len ťažko by sme hľadali šport, ktorý je viac ovplyvňovaný modernými technológiami, než lyžovanie. Kto s nimi nestíha držať krok, nemá veľkú šancu na úspech. Preto sa môže sa zdať, že výroba lyží je dnes záležitosťou veľkých športových firiem, no nie je to celkom tak.

Bratia Jakub a Viktor Devečkovci z Liptovského Mikuláša chceli vyrábať lyže podľa seba, a tak si založili vlastnú značku. Jeden je vyštudovaný strojár, druhý študuje kompozitné materiály v Mníchove.

A takto to vyzerá, keď sa v ich dielni vyrába pár nových lyží.

1.Príprava drevených dýh

Prvým krokom je výber a príprava povrchových dýh. Je to veľmi dôležité  – vytvárajú totiž vzhľad celého produktu. Preto im treba venovať veľkú pozornosť hneď na začiatku.

Vďaka tomu, že každá dyha pochádza z iného stromu, je každý pár lyží vzhľadom jedinečný.

2. Príprava jadier, sklzníc a vlákien

Vnútro lyží sa skladá z viacerých vrstiev, ktoré sú na seba naukladané. V tomto kroku treba nachystať všetok materiál dopredu, pretože počas ukladania lyží do kazety musí všetko odsýpať. Jadrá lyží sa frézujú na požadovaný tvar konkrétneho modelu.

Poskladajú sa sklznice, nafrézujú sa a uchytia sa do kaziet spolu s hranami.

Narežú sa vlákna a pripravia sa plastové protektory do špíc a pätiek.

3. Lisovanie

Materiály upravené do požadovaného tvaru sa na seba navrstvia. Na spodku je sklznica s hranami, na ňu sa položia karbónové, kevlarové a sklenné vlákna.

Pomer a typ vlákien závisí od konkrétneho modelu lyží a požiadaviek klienta. Každá vrstva vlákien je ručne napustená epoxidovou živicou. Forest Skis používa iba certifikované a ekologické živice.

Potom nasleduje jadro so sidewallmi (bočnými stenami) a protektormi. Na to sa umiestni ďalšia vrstva vlákien a povrchová dyha. Vrstvenie lyží sa líši v závislosti od konštrukcie a od typu produktu.

Následne lyže putujú do lisu, kde sa nechajú pod vysokým tlakom a kontrolovanou teplotou zlisovať a vypiecť.

4. Opracovanie

Po vylisovaní pracovník frézou odstráni prebytočný materiál a obrúsi ich. Pri tejto činnosti musí byť obzvlášť opatrný, pretože aj malá chyba môže celý produkt ľahko zničiť.

Po obrúsení prichádza na rad lak, ktorý drevo zakonzervuje. Nanáša sa v niekoľkých vrstvách. Vďaka takejto úprave sa dá drevený povrch lyží ošetriť a zrenovovať po každej sezóne. Na záver sa na kameni do sklznice vybrúsi štruktúra a nanesie vosk.

5. Výstupná kontrola

Každá lyža prechádza dôkladnou výstupnou kontrolou. Meria zhodnosť jednotlivých kusov a aj párov.

6. Vyrezávanie piet lyží

Vyrezaním piet lyži do určitého tvaru sa dosahujú špecifické jazdné vlastnosti požadované zákazníkom.

7. Ohýbanie lyží a testovanie zaťaženia

Lyže treba otestovať, aby sa zistilo, či znesú záťaž, ktorá na ne bude pri jazde pôsobiť.

Na záver si pozrite video, ako sa testovali lyže Forest Ski a galériu zo zjazdu freeriderov.

Slovenská značka Forest Skis po prvý krát uviedla v zimnej sezóne 2013/2014 na trh jedny zo svojich prvých verzií freeridových lyží vyrobených na zákazku. Tieto freeridové lyže sú ručne vyrábané v malej dielni na výrobu lyží a snowboardov.

Raz týždenne posielame výber toho najlepšieho zo Sódy.


Napíšte nám, ako ste si v roku 2017 vylepšili život a vyhrajte smartfón Moto Z2 Play

Čítaj viac

Lifetech: Čo je nové